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滾筒烘干機的產(chǎn)品簡介; ? ? 滾筒烘干機是通過轉(zhuǎn)動的圓筒,以熱導(dǎo)的方式,將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料進行了烘干的一種連續(xù)操作設(shè)備。
滾筒烘干機的產(chǎn)品簡介;
? ? 滾筒烘干機是通過轉(zhuǎn)動的圓筒,以熱導(dǎo)的方式,將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料進行了烘干的一種連續(xù)操作設(shè)備。需要烘干處理的料液由高位槽流入滾筒烘干機的受料槽內(nèi)。烘干滾筒在轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動下,按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。物料由布膜裝置,在滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì),加熱筒體,由筒壁傳熱使料膜的濕分氣化,再通過刮刀將達到烘干要求的物料刮下,經(jīng)螺旋輸送烘干機將成品輸至儲槽內(nèi),進行包裝。蒸發(fā)除去濕份,視其性質(zhì)可通過密封罩,引入相應(yīng)的處理裝置內(nèi);一般為水蒸氣,可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵小?/span>
? ? 滾筒烘干機是一種內(nèi)加熱傳到轉(zhuǎn)動烘干設(shè)備,濕物料在滾筒外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量,脫除水分,達到所要求的濕含量,熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁,在穿過料膜,其熱效率高,可連續(xù)操作,故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料,即可通入蒸汽或熱水、熱油加熱烘干,又可通入冷水冷卻結(jié)片。可根據(jù)不用的物料性質(zhì)和工藝要求采用侵入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。典型烘干物料由:鋸末、稻草、秸稈、稻殼、糧食、酒糟等粉碎料。
? ? 滾筒烘干機是一種即受高溫加熱又兼輸送的設(shè)備,在食品、化工、冶金、建材等行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。目前,國內(nèi)外設(shè)計、生產(chǎn)滾筒烘干機的廠家比較多,但從基礎(chǔ)理論進行深入研究的單位卻不多,且理論落后于生產(chǎn),主要原因是滾筒烘干機的機理復(fù)雜,難以用簡單的數(shù)學模型解決遇到的問題,對它影響的因素也很多、國外許多設(shè)計單位和學者利用數(shù)值解法,求解滾筒烘干機內(nèi)物料顆粒的運動軌跡和傳熱傳質(zhì)的模型,然后,利用計算機仿真的方法研究這類問題。因此,研制、節(jié)能型滾筒烘干機已成為一項性的課題。而研究滾筒烘干,提高烘干效率,解決干燥過程中的干燥不均勻等問題,需從滾筒中顆粒的混合特性入手。顆?;旌咸匦允怯绊憹L筒烘干效率的總要因素,也是滾筒的重要操作之一,顆粒物料在滾筒設(shè)備內(nèi)的混合運動十分復(fù)雜,顆粒運動的機理取決于一系列的狀態(tài)因素和物料本身的特性(如顆粒形狀等)。目前對滾筒中顆?;旌咸匦缘挠懻摬欢?,而且也僅限于球型顆粒,很少有介紹桿狀顆粒的情況,原因是將顆粒看作是圓柱體非各向同性,使問題變得非常復(fù)雜。但是實際應(yīng)用中,很多顆粒物料的形狀更加接近于桿狀,如纖維、煙絲等,所以有必要對滾筒中桿狀顆粒的混合物混合特性進行研究,為滾筒烘干機的優(yōu)化設(shè)計、運行及改進提高其性能提供了依據(jù)。
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滾筒烘干機的工作原理、分類及特點:
? ? 滾筒烘干機有機架、大轉(zhuǎn)筒、壓滾、刮刀、張緊輪、壓滾調(diào)整機構(gòu)、刮刀角度調(diào)整機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭、聯(lián)軸器組成。滾筒烘干機是一種間接加熱的連續(xù)式烘干機,其主要傳熱方式是熱傳導(dǎo)。
? ? 首先,上端加料處與內(nèi)通蒸汽的大轉(zhuǎn)筒外表面接觸,在壓滾的滾壓下,大轉(zhuǎn)筒外壁表面涂上一層薄的濕料層,隨著大轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動,料層中水分不斷蒸發(fā),當轉(zhuǎn)至二個加料處時,料層中大部分水分已蒸發(fā)掉,在此處壓滾的滾壓下,大轉(zhuǎn)筒外壁料層的上面又涂上一層很薄的濕物料層,轉(zhuǎn)筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動,在經(jīng)過三、四加料處后,料層厚度有增加兩層,這時料層的總厚度已達到卸料要求,一般為0.3mm~2mm。此后料層不再加厚,料層加入升溫、蒸發(fā)水分階段,當轉(zhuǎn)筒上物料轉(zhuǎn)至刮刀處時,料層溫度已接近大轉(zhuǎn)筒表面溫度,物料也已變成干料,在刮刀的作用下,隨著大轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動,干物料從轉(zhuǎn)筒壁剝落下來,至此全部干燥過程完畢。
滾筒烘干機的操作順序:
(1)轉(zhuǎn)動壓滾調(diào)整機構(gòu)的手輪、調(diào)節(jié)壓滾與大轉(zhuǎn)筒的外壁間接,不同物料要求不同的間隙,一般為2mm~6mm,再沿滑到移動漲緊輪,調(diào)整到鏈子松緊合適,備緊緊張輪,調(diào)整到鏈子松緊合適,備緊緊張輪。
(2)調(diào)節(jié)刮刀角度調(diào)整機構(gòu),轉(zhuǎn)動網(wǎng)紋手柄,使刮刀逐漸靠向大轉(zhuǎn)筒外壁表面,當刮刀前端與大專同避免緊貼時,備金網(wǎng)紋手柄下端的鎖緊螺母。
(3)打開進氣閥門,向大轉(zhuǎn)筒內(nèi)通入蒸汽,蒸汽壓力視干燥所要求的溫度耳釘,當轉(zhuǎn)筒壁溫達到要求時進行下道程序。
(4)按要求啟動電視、減速器、大轉(zhuǎn)筒開始轉(zhuǎn)動,調(diào)解減速機轉(zhuǎn)動,由低轉(zhuǎn)速向高速調(diào)起,轉(zhuǎn)速與大轉(zhuǎn)筒外壁表面物料層厚度有關(guān),轉(zhuǎn)速越低,料層越厚,通常轉(zhuǎn)速為3r~5r/min
(5)由上至下在四個加料處給料,加料要均勻、平衡。
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滾筒烘干機的性能特點:
(1)烘干速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳熱過程,由里至外,方向一致,濕度梯度較大,使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度,一般可達30~70kgH2O/㎡h。
(2)熱效率高。筒內(nèi)共給的熱量,較少量熱輻射和筒體的端蓋分散熱損失外,大部分熱量用于濕份的氣化,熱效率科大70%~8%。
(3)產(chǎn)品的烘干質(zhì)量穩(wěn)定。滾筒供熱方式便于控制,筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定,使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下烘干,產(chǎn)品的質(zhì)量科獲得保證。
(4)適用范圍較廣。采用滾筒烘干液相物料,必須具有流動性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性。
(5)單機的生產(chǎn)能力,受到筒體尺寸的限制。一般滾筒烘干機的烘干面積,不宜過大。單筒的干燥面積,很少超過12㎡。統(tǒng)一規(guī)格的設(shè)備,其處理料液的能力,還受到料液性質(zhì)。濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等因素的影響,變化幅度較大,一般在50~2000kg/h的范圍。
(6)供熱介質(zhì)簡便,常用飽和水蒸氣,壓力范圍為2~6kgf/c㎡(120~150°C),很少超過8kgf/c㎡。對某些要求在低溫下干燥的物料,可采取熱水作為熱媒;對要在較高的溫度下干燥的物料,也可用熱油或高沸點有機物作為熱媒。一般不采用過熱蒸汽和煙道氣。
(7)刮刀易磨損,使用周期短。筒體受到料液腐蝕及刮刀切削狀態(tài)下的磨損后,難以修補,必須重新更換。
滾筒烘干機的設(shè)計內(nèi)容:
(1)滾筒烘干機刮刀裝置的設(shè)計、刮刀裝置的受力計算機結(jié)構(gòu)設(shè)計;
(2)滾筒烘干機的刀架,支撐軸和壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)計:受力計算機結(jié)構(gòu)設(shè)計;
(3)滾筒烘干機整體設(shè)計。
滾筒烘干機的技術(shù)要求:????
根據(jù)烘干要求,干燥物料的品種及含水量工藝的不同,應(yīng)達到如下技術(shù)要求。
(1)干燥效果好,干燥物料均勻。而且有比較高的干燥率;
(2)通用性好,盡可能的適用于多種物料的干燥。
(3)進出料自動化,工作安全可靠。
(4)運轉(zhuǎn)均勻,結(jié)構(gòu)簡單,維護方便;
(5)效率高、能好少。
滾筒烘干機的技術(shù)參數(shù)
型號 |
0.8*800 |
1*1000 |
1.2*1200 |
1.5*1500 |
電機功率 |
4kw |
5.5kw |
7.5kw |
7.5kw |
產(chǎn)量(kg/h) |
1200 |
1500 |
2000 |
4000-6000 |
重量(kg) |
1600 |
2600 |
3700 |
5600 |
熱空氣溫度 |
180℃~250℃ |
180℃~250℃ |
180℃~250℃ |
180℃~250℃ |
加熱方式 |
燃煤或生物質(zhì) |
燃煤或生物質(zhì) |
燃煤或生物質(zhì) |
燃煤或生物質(zhì) |
外形尺寸(m) |
0.8×8 |
1×10 |
1.2×12 |
1.5×15 |