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炭化爐密封的重要性

炭化過程是機制木炭的制作技術中的核心。如同蓋大樓一樣，好的原料是大樓的基礎是地底下的部分。炭化過程中的炭化技術是大樓的地上部分。炭化分低溫、排溫、高溫煅燒、降溫冷卻三個階段。炭化爐一定要密封嚴實，一旦有漏氣現(xiàn)象，則無法控制進入炭化爐(或窯)內(nèi)的氧氣量。爐內(nèi)的薪棒就容易自燃過量，使炭化溫度上升過快，這樣燒制出來的炭就質(zhì)地疏松密度弱，容易碎裂。更為甚者，過量的氧氣會使部分薪棒燃燒變成白色的粉末(灰分)，造成炭產(chǎn)量下降，提高了成品炭的成本。爐溫升至300度時，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃氣體。每斤原料按理可產(chǎn)生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風后出炭，防止二氧化碳中毒。出窯的木炭應在室外放置8小時以上。防止死灰復燃，產(chǎn)生火災。